色母料的出现和大规模使用使我们的生活中出现了各种各样的彩色产品，使用起来非常简单，只要按规定的比例和树脂颗粒混合即可。那么在注塑机中产品的操作应该注意些什么呢？

　　1、注塑机的混合室中有许多温度区域。为了使色母料进入混合腔后迅速熔化，出料口附近的温度应略高，以利于塑料树脂和色母料尽快混合，有利于颜料更好地分散在产品中。

　　2、在注塑机上适当施加背压，降低注塑速度，可以提高螺杆的混合效果，有利于色母料颜料的分散。

　　3、适当提高注塑机模头温度可以提高塑料制品的亮度。

　　4、在注塑过程中，要加强材料的混合，提高材料的塑化背压，保证颜料充分分散、均匀分布。螺杆注塑机是最佳选择。

　　5、一般来说，色母料在塑料中的比例为1:（20～50），色母料用量过大易造成色差。

　　6、应注意色母料与塑料中其它添加剂的相互作用，以免影响着色性能。

　　7、色母料在使用过程中容易产生色差或色光变化，使用时要小心。

　　8、当产品的着色要求较高时，如庄重、典雅、仿瓷、珠光等，就必须使用非常明亮的模具。同时，为了避免受静电影响送料不均匀，料斗最好接地。

　　在色母料的使用过程中，除了产品本身的质量外，我们的操作也非常重要。如果操作过程中出现问题，我们的成品可能不合格。因此，在操作过程中，应牢记上述操作要点，避免出现问题。