色母粒的表面光洁度可以用来判断色母粒的质量。有的色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因，导致色母粒混合分散不均，且色母粒表面粗糙。严重时，色母粒表面会出现严重分散的色斑。

　　1、为了减少配色后纤维的色差，应稀释白色母粒，并控制混合比例。长丝不低于3%-10%，短纤维不低于1%-3%。单色膨化连续长丝应采用三色设备纺制。白色母粒必须在混合后送入挤出机。同时，为了提高熔体本身的混合能力，可以在挤出机部分增加混合装置。

　　2、纱线的颜色配方确定后，在纺纱前将白母粒均匀分散在聚丙烯纤维切片中，是保证产品质量的关键。具体的混合方法有两种。是重力法和体积法。白色母粒在挤出机中部或后部熔融后，用小型挤出机注入聚丙烯熔体，均匀性好。

　　3、应根据选择范围选择白色母粒。聚丙烯色母粒可分为细旦级和粗旦级。粗旦级母粒不能用白色粗旦级。配色时应考虑纺丝纤维的单丝数，选用同等级的白色母粒。

　　4、白色母粒应为同一制造商的产品。为了降低成本，应选用高浓度白母粒。白母粒颜料可分为高、中、低档。根据纤维的质量要求，适当选择不同等级的白母粒。为了避免由于颜料的光稳定性和热稳定性不同而导致成品纤维质量的变化，配色时还应选择光稳定性和热稳定性水平相同的白色母粒的颜色。