在实际的纤维生产过程中，由于生产工艺的条件和波动造成了许多纤维颜色的差异，难以控制，这是影响产品质量的一个重要因素。因此，有必要合理地选择工艺参数，以保持工艺条件和环境的相对稳定性，以保证同一批纤维颜色的一致性。

　　聚丙烯纤维彩色纺丝色母粒是多种颜料和载体的复合色，低分子颜料在纤维中处于不溶性结晶状态，其力学性能和力学性能与本体聚合物完全不同，影响纺丝工艺和产品质量。应通过合理的工艺和技术条件保证合格产品的生产。

　　(1)在选择色母料时，可根据选择范围将聚丙烯色母料分为细旦级和粗旦级，粗旦级的色母料不能用于细旦级，在配色时应考虑纺丝纤维的单丝旦数，并应选择同等级的色母料。

　　(2)选择的颜色母料最好是同一厂家的产品，为了降低成本，应选用高浓度的彩色母料。彩色母料的颜料分为高、中、低三种。根据纤维的质量要求，应选择不同等级的彩色母料。为避免色光不同、热稳定性差对成品纤维质量的影响，在配色时还应选用光、热稳定性等级相同的色母料，粗纤维浓度低于细纤维，色母粒的用量应与纤维数的平方根成正比。

　　(3)为了减少配色后纤维的色差，应稀释色母粒，控制混炼比，纤维不小于3%≤10%，短纤维不小于1%≤3%，单色膨化连续长丝采用三色设备纺丝，混炼后必须将色母料输入挤出机，同时，为了提高熔体本身的混合能力，还可以在挤出机内加装混炼装置。

　　(4)色丝颜色配方确定后，色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中，这是保证产品质量的关键，有两种具体的混合方法，一种是重量法，另一种是体积法，在挤出机的中、背面熔化色母料后，将小挤出机注入聚丙烯熔体中，均匀性很好。